মেটাল ঢালাই থেকে অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য লেজার পরিষ্কার করা

স্বয়ংচালিত, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, শক্তি, ভালভ উত্পাদন, ভারী সরঞ্জাম এবং শিল্প যন্ত্রপাতির মতো শিল্পগুলিতে মেটাল কাস্টিংগুলি অপরিহার্য উপাদান। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইগুলি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয় এবং তারপরে প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা হয়, অনিবার্যভাবে একটি ঘন অক্সাইড স্কেল, অবশিষ্ট ছাঁচনির্মাণ বালি এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থের ফলে।

 

যদি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের আগে এই দূষকগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা না হয়, তাহলে তারা পেইন্টিং, ওয়েল্ডিং, মেশিনিং এবং সমাবেশের মতো প্রক্রিয়াগুলিকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণ মানের সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে আবরণের খোসা, ঢালাইয়ের ছিদ্র, মাত্রিক বিচ্যুতি এবং অকাল ক্ষয়, এগুলি সবই উত্পাদন খরচ বাড়ায় এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে।

 

 

 

অনেক ফাউন্ড্রি এখনও চিরাচরিত পরিষ্কারের পদ্ধতি যেমন পিকলিং, শট পিনিং, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং হ্যান্ড গ্রাইন্ডিং এর উপর নির্ভর করে। যদিও এই কৌশলগুলি পৃষ্ঠের দূষকগুলিকে অপসারণ করতে পারে, তারা প্রায়শই নতুন চ্যালেঞ্জ প্রবর্তন করে।

 

1. পিকলিং রাসায়নিক আচার অক্সাইড স্তর অপসারণে কার্যকর কিন্তু প্রচুর পরিমাণে অ্যাসিডিক বর্জ্য জল তৈরি করে যার জন্য ব্যয়বহুল চিকিত্সা প্রয়োজন। এটি কিছু ধাতব ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে হাইড্রোজেন ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।

 

2. শট পিনিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং যান্ত্রিক স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কিন্তু সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। উচ্চ-প্রভাব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সারফেস স্ক্র্যাচ করতে পারে, মাত্রাগত নির্ভুলতা পরিবর্তন করতে পারে, অথবা পাতলা-প্রাচীরের নির্ভুলতা ঢালাই ক্ষতি করতে পারে। উপরন্তু, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি.

 

3. ম্যানুয়াল নাকাল
ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং সময়-সাপেক্ষ, শ্রম-নিবিড়, এবং এর কার্যকারিতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ। জটিল এলাকা যেমন থ্রেডেড গর্ত, গভীর খাঁজ, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং ভালভ প্যাসেজে পৌঁছানো কঠিন, প্রায়শই অবশিষ্ট অক্সাইড স্কেল ছেড়ে যায়, যা ব্যাপক উৎপাদনে উচ্চ পুনঃকর্মের হারের দিকে পরিচালিত করে।

 

এই সীমাবদ্ধতাগুলি উচ্চ মানের মান, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ ক্রিয়াকলাপ অনুসরণকারী নির্মাতাদের জন্য ঐতিহ্যগত পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়াগুলিকে ক্রমশ অনুপযুক্ত করে তোলে।

 

 

 

লেজার ক্লিনিং সাবস্ট্রেটের ক্ষতি না করেই অক্সাইড স্কেল, মরিচা, ছাঁচনির্মাণ করা বালির অবশিষ্টাংশ এবং ধাতব ঢালাই থেকে অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য একটি অত্যন্ত দক্ষ, অ-{0}}যোগাযোগ পদ্ধতি প্রদান করে।

 

একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, অক্সাইড স্তরটি লেজারের শক্তিকে দ্রুত শোষণ করে এবং ঢালাই পৃষ্ঠ থেকে তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্প হয়ে যায় বা খোসা ছাড়ে। যেহেতু লেজার নির্বাচনীভাবে সাবস্ট্রেটের পরিবর্তে দূষককে লক্ষ্য করে, সাবস্ট্রেটটি অক্ষত থাকে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

 

 

 

1. সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন পরিষ্কার
2. নন-যোগাযোগ পরিষ্কার করা, সাবস্ট্রেট রক্ষা করা

3. উন্নত উত্পাদন মান

4. পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ

5. স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে সহজ একীকরণ

 

 

 

লেজার ক্লিনিং বিভিন্ন ধাতব ঢালাই থেকে অক্সাইড স্কেল, ছাঁচনির্মাণ বালির অবশিষ্টাংশ, মরিচা, তেল এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• ঢালাই লোহার অংশ
• ঢালাই ইস্পাত অংশ
• অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই
• ভালভ সংস্থাগুলি
• পাম্প হাউজিং
• মোটরগাড়ি অংশ
• নির্মাণ যন্ত্রপাতি অংশ
• গিয়ারবক্স
• হাইড্রোলিক উপাদান
• যান্ত্রিক হার্ডওয়্যার

 

লেজার পরিষ্কারের পরে, ঢালাইগুলি উচ্চতর পৃষ্ঠের কার্যকলাপ, ভাল আবরণ আনুগত্য, উচ্চতর ঢালাই গুণমান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে বৃহত্তর সামঞ্জস্য প্রদর্শন করে।

 

 

 

শিল্প লেজার পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, SDQY লেজার প্রতিটি গ্রাহকের কাস্টিং উপকরণ, ওয়ার্কপিস মাত্রা, অক্সাইড স্তরের বেধ, উত্পাদন ক্ষমতা এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড লেজার পরিষ্কারের সমাধান সরবরাহ করে।

 

আমাদের প্রকৌশলীরা গ্রাহকদের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করে অপ্টিমাইজ করা পরিচ্ছন্নতার পরামিতিগুলি তৈরি করতে, সর্বোচ্চ পরিচ্ছন্নতার দক্ষতা নিশ্চিত করার সাথে সাথে সাবস্ট্রেট সুরক্ষা সর্বাধিক করে। আমরা সফল প্রকল্প বাস্তবায়ন নিশ্চিত করতে নমুনা পরীক্ষা, সরঞ্জাম কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ, এবং ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।

 

আপনার একটি স্বতন্ত্র লেজার ক্লিনিং ওয়ার্কস্টেশন বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন সমাধানের প্রয়োজন হোক না কেন, SDQY লেজার নির্মাতাদের ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, উত্পাদন খরচ কমাতে এবং আরও টেকসই উত্পাদন অর্জনে সহায়তা করে৷